活性硅与活性炭去甲醛哪个好
活性硅和活性炭是目前常用的甲醛吸附方式。活性炭是一种将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热的碳， 也有源于工业碳。因自也身是种碳化物品，对吸附甲醛有一定的效果，也可以废物利用，相对以暴制暴，对比用其他的化学物品分解甲醛还是更胜一筹的。
活性硅相比于活性炭就更牛、更有效、更快速了。活性硅主要含有Si、Al、 Fe、Ca、Mg等元素。活性硅的比表面积为100～1000m²/g，所以活性硅具有超强的吸附性能，为用途广泛的一种纳米环境材料。因此活性硅被应用于高效净化甲醛涂料、金属冶炼、汽车尾气污染控制等领域。综上，活性硅去甲醛更有效。
活性炭的沸点和闪点
活性碳
沸点\x09500-600 °C(lit.)
闪点\x09>230 °F
储存于密闭容器内，放在阴凉、干燥处，远离火源、氧化剂。
稳定性\x09
（1)共价半径为77皮米，离子半径(C4+)16皮米，第一电离能1086.1kJ/mol，电负性2.5。碳原子的价电子数目与价电子轨道数相等，是等电子原子，可以用sp、sp2、和sp3杂化轨道形成4个σ键、碳原子半径小，还能形成p-pπ键，所以碳能形成多重键(双键或叁键)，碳原子自相结合成键的能力很强，所以碳的化合物特别多。
金刚石为典型原子晶体，不导电，硬度最大，密度3.51g/cm3，熔点3550℃，沸点4827℃；石墨质软，灰黑色，密度2.25g/cm3，熔点 3652℃，有良好传热和导电性。跟硫在高温下生成二硫化碳。红热的碳跟水蒸气反应生成水煤气(CO和H2)。
（2）高温时可跟许多金属反应生成金属碳化物。高温时有强还原性，可将一些金属或非金属从氧化中还原出来。可被热浓硫酸或热浓硝酸氧化成二氧化碳。室温状态下化学性质稳定。应避免与氧化物、卤素接触。
（3）对各种气体、胶态物质有不同的吸附能。对有机色素及碱性氮化物有高的吸附容量。
活性炭的提炼方法
1.原料预处理。活性炭原料的预处理包括脱灰和预氧化。活性炭生产原料为木质、煤质等天然产物，均含有一定量的杂质，如Si、Al、Ca、Mg等元素，这些成分在活性炭制备过程中有极敏感的阻止微孔形成的作用通过对原料脱灰预处理，能显著提高活性炭性能。原料预氧化处理一般有干和湿两种方法干法为在一定加热条件下，用空气、氧气等气体作为氧化剂，湿法则常用硝酸、硫酸等作氧化剂。研究表明，氧化预处理可获得煤质活性炭比表面积3 000m2/g,碘吸附值1 500mg/g,亚甲基蓝吸附值300 mg/g,苯酚吸附值250 m g/g的性能，对于木质活性炭的亚甲基蓝吸附值可达到760 mg/g。
2.使用催化活化剂。当利用物理活化法制备超级活性炭时，添加催化剂进行催化活化可成倍提高反应速率，降低活化温度，并且孔径分布集中。例如，国内专利以采用钙催化物理活化法，C-H2O反应活化能从185 kJ/mol降低到164～169 kJ/mol，孔径集中于5～10 nm。日本专利采用过渡金属元素作催化剂，不仅减少了反应时间，而且获得比表面积达到2 500～3 000m2/g的超级活性炭，有代表性的过渡金属化合物有Fe2 (NO3)3、Fe(OH)3、FePO4、FeBr3、Fe2O3等。但过快的反应速度可能会使微孔壁面被烧穿，破坏微孔结构。
3.使用模板。在无机物模板内很小空间(纳米级)中引入有机聚合物并使其炭化，然后用强酸将模板溶掉后即可制得与无机物模板的空间结构相似的多孔炭材料，该方法可制得孔径分布窄、选择吸附性高的中孔活性炭。美国、日本有利用硅凝胶微粒(75～147μm,比表面积470m2,孔径4.7 nm)作为模板,制成比表面积1 100～2 000m2/g,孔径为1～10 nm,并集中在2 nm的窄孔径分布的活性炭材料。利用模板法制备活性炭的优点是可以通过改变模板的方法控制活性炭的孔分布，但该方法的缺点是制备工艺复杂需用酸去掉模板，使成本提高。
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