砂轮的硬度有什么标准
砂轮 的硬度是依据所磨工件的材质来定的。工件材质越硬而砂轮的硬度要偏软，工件材质越软件砂轮的硬度就要硬。
砂轮的硬度和粒度怎么计算
沙轮粒度大小跟粗糙度有关，粒度越小，可以得到的粗糙度就越低。（光洁度现在已经基本不用，改用粗糙度了，对应关系：光洁度越高=粗糙度越低）
沙轮硬度指的是砂轮粘合剂的硬度，而不是磨粒的硬度，硬度主要跟砂轮的耐用性有关，硬度越高砂轮就越耐用，粘结的磨粒就越不容易脱落，但自锐性就越差。
碳化硅砂轮的硬度代码及用途怎么选
碳化硅砂轮的硬度代码一般有Q、H、M、R、S五种，它们代表非常软、软、中、硬、非常硬五种硬度。其用途可根据实际工作材料和加工要求来选择：
Q硬度：主要用于具有高度的腐蚀性，一般用于硬质合金的细加工，如齿轮、六角螺母等细加工。
H硬度：主要用于车床和加工中等硬度材料，如铸铁、不锈钢等加工。
M硬度：主要用于加工一般材料，如铝和铜材料等加工。
R硬度：主要用于车床加工比较硬且表面要求不高的材料，如碳钢、灰铸铁等加工。
S硬度：主要用于车床加工高强度材料，如耐火钢、高分子抗磨铸件等加工。
砂轮的目数和砂轮的硬度有关系
是有区别的，每一粒度号磨粒的硬度是固定，砂轮的硬度可以在每一粒度号生产多个硬度。一般一个粒度号可以根据磨削要求的不同生产七个大级十四个小级的砂轮硬度。
砂轮粒度是什么意思
砂轮粒度指的是砂轮上的磨粒（即磨料）的大小。砂轮是一种用于磨削、抛光、切割等工作的精密工具，通常由磨料、粘结剂和孔隙构成。其中磨料是砂轮的主要材料，其粒度大小直接影响到砂轮的磨削性能。
砂轮粒度按照国际通用的规定，采用数字表示，一般为16#-2000#，数字越大，砂轮的磨粒越细，表面光滑度越高，对工件表面的磨损越小。不同的砂轮粒度适用于不同的工作要求。
例如，大颗粒的砂轮适用于粗加工和快速切割，而小颗粒的砂轮则适用于精密加工和高精度的工作。在选择砂轮时，需要根据工作要求和材料特性选择适当的砂轮粒度。
砂轮的粒度和硬度有什么区别
砂轮是由磨料和结合剂组成的。砂轮的粒度是指生产砂轮时所使用的磨料颗粒的大小。一般而言，磨粒越大，砂轮就越粗糙。但使用起来砂轮表面比较锋利。这种砂轮磨出的工件表面粗糙度差，适合粗磨。砂轮的硬度与结合剂有关。结合剂占比越多，砂轮就越硬。这种砂轮的磨粒小，不易掉磨粒，适合用于精磨。
砂轮硬度
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,
为了适应不同工件材料磨加工的要求,
硬度的选择
下列砂轮硬度选择原则供参考：
a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高
主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。
制造砂轮时分成不同硬度的等级
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；
砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。
所以砂轮硬度的选择，要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、
砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
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