粉末冶金是生铁制品的吗
非也。粉末冶金也分为低碳、中碳和高碳，烧结时金相组织显现和致密金属类似，当然合金粉末冶金钢是它的一大优势，粉末态的有色金属，如Cu、Ni、Mo等可以添加到混合铁粉中，得到合金粉末钢，满足不同零件特性的需求。
数控车床可以加工粉末冶金制，根据其材料的软硬程度，选择合适的到头，以及在调试当中注意转速和进给量，以免发生粘刀或光洁度不好的情况。
因粉末冶金非致密金属，其加工的转速通常会低一些，一般在800~1200转/分钟。此外，在铁粉中添加0.3~0.5%MnS，更有利于切削加工。
粉末冶金模具材料有哪些
模具钢的用途 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
粉末冶金算不算材料的合成方法
粉末冶金不算材料的合成，它只是一种材料的制造工艺，其中的材料组分，并没有发生反应，仍保留原组分性能。
冶金粉末是做什么的
冶金粉未通过加热溶化在金属表面增加性能。
粉末冶金与传统冶金的区别
粉末冶金零件优点：耐磨、耐用、精度高、噪声小适用于各种图形复杂，金属机加工困难的零配件。
采用合金万分，可达到一定的强度、硬度、同时也可以节约金属材料，减少切削加工量，提高劳动生产率，节省生产费用，降低生产成本，提高生产竞争力。
铁喷粉是什么材料
铁喷粉是铁基合金粉末材料。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
（1）碳钢和低合金粉末
这类材料是应用最广泛的机械工程材料。它强度好，耐磨，来源广泛，价格低廉，一般都用在常温下工作的机械零部件，作滑动表面的硬面涂层及磨损部位的尺寸修复，但这类材料的熔点较高，喷涂时容易造成氧化和涂层多孔等。
（2）铁-铬-硅系合金粉末
此类合金喷涂可得到光亮、致密的涂层和良好的加工光洁度，涂层硬度可达90HRB，用于修复磨损了的青铜、不锈钢零件，还可用于修补不锈钢容器中的汽蚀，作为泵轴上的衬垫面、机械密封面或电机轴表面的涂层等。
（3）铁-铬-硼-硅系合金粉末
此系列合金耐磨性、耐压性和韧性较好，易于加工，用于耐磨件和轴泵面、汽轮箱体密封面等部位。由于含有硼、硅等元素，具有自熔性，可直接喷涂，也可进行重熔处理，可以用于激光熔覆。
粉末冶金和锻造的区别
粉末冶金是将含有金属化合物的矿石粉碎成粉末，然后在高炉中通过高温等方法炼制成所需要的各种金属单质。而锻造是将金属产品在机床等外力作用下制造人们所需要的产品。
粉末冶金的强度和润滑
如果是细晶的粉末冶金材料，强度比熔铸的材料要高，润滑性能要好，因为粉末冶金材料含有微孔，但是这个也要看情况，看材料的致密度，粉末冶金材料的性能与致密度有很大关系。
粉末冶金配方
其原料粉组分包括：石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。
与现有技术相比，本发明采用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。
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